盐酸输送液下泵清洗和检查的方法[ 01-26 13:57 ]

盐酸输送液下泵工作原理是依靠大气压力提升水位的，很多用在安装盐酸输送液下泵的时候没有及时的清洗和检查设备，导致安装后造成故障的发生。

耐腐蚀液下泵功率过载的原因及解决方法[ 01-23 14:26 ]

耐腐蚀液下泵被广泛的应用于工业、石化、锻炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等职业运送不含悬浮固体颗粒、不易结晶、温度不高于100℃的各种酸性等腐蚀介质的最理想设备。

分析防腐塑料液下泵密封漏水的原因[ 12-12 13:56 ]

创升分析认为，在低扬程下使用防腐塑料液下泵时，配套电机的功率将超过额定功率。

秋天的第一台塑料蚀刻液下泵,耐酸碱泵厂家[ 09-29 17:05 ]

当即就签订合同并打款安排我司生产塑料蚀刻液下泵。就这样，成就了网络现在流行语，秋天的第一台塑料蚀刻液下泵。

槽内液下泵安装及注意事项！~[ 06-28 09:53 ]

槽内液下泵安装方法、检查、注意事项。

高温液下泵的机械密封有哪些注意点[ 07-12 16:32 ]

高温液下泵的机械密封有哪些注意点 泵用机械密封是指安装运行在泵类设备中起动态密封作用的装置,避免水泵蜗壳中的流体介质通过泵轴流出。高温液下泵外的一种部件;由于水泵多为输送流体介质,具有水平安装、高转速、高压力、带固体颗粒、腐蚀性强等特点,所以耐腐蚀液下泵用机械密封主体材质往往需要抵御固体颗粒的冲刷撞击、高转速带来的密封面高温磨蚀、高压力带来的密封参数不稳定、基体结构件被腐蚀等不利因素的影响,对机械密封密封材质要求较高,通常密封面摩擦副可选材质有镍基硬质合金、钴基硬质合金、无压烧结碳化硅、反应烧结碳化硅

泵浦常见检修方法和质量标准[ 07-12 15:26 ]

不锈钢液下泵常见检修方法和质量标准   一、泵壳与泵盖 泵壳与泵盖不应有裂纹、砂眼、夹渣等缺陷。壁厚及各部加工精度应符合要求   二、底板(泵座) 1.底板应无裂纹，表面光滑平整。 2.泵体、轴承座、泵盖及轴套组装时保持同轴度在Φ0.05mm。范围内。   三、泵节 泵节端面应与管中心线垂直；与管中心同轴，同轴度为Φ0.05mm。   四、泵轴  1.泵轴不应有裂纹、腐蚀等缺陷。 2.泵轴材质和各部尺寸偏差应符合图样，轴颈

脱硫系统长轴液下泵轴封结构要点[ 07-10 17:33 ]

脱硫系统长轴液下泵轴封结构要点 在脱硫系统中，长轴液下泵轴封应采用机械密封。由于长轴液下泵特殊的使用工况，对机械密封的要求又与普通机械密封不同。 1.为了保证摩擦副在颗粒介质中具有耐磨损和耐磨蚀的目的，摩擦副材料的硬度必须高于磨粒的硬度。通常可选用硬对硬组对，材质可为碳化钨或碳化硅。与碳化钨相比，碳化硅具有更高的硬度，更好的热导率，化学稳定性较好，还有自润滑性，但成本较高。同时，摩擦副的宽度也要比清水泵用机械密封的摩擦副要宽，并且摩擦副应带有锐边，尽可能防止固体颗粒进入密封面之间。弹簧为静止型，采用静环进行

立式液下泵常见故障处理方法[ 07-10 16:53 ]

立式液下泵常见故障处理方法

离心式液下泵的维护检修规程[ 07-09 17:42 ]

离心式液下泵的维护检修规程 一、总则 1.适用范围 本规程适用于多型号钢制离心液下泵的维护及检修，其他离心式液下泵可作为参考。 2.结构简述 耐腐蚀液下泵为单级单吸液下式离心泵，其要零部件由泵体、泵盖、底板、泵节、泵轴、叶轮、轴套、联轴器、轴承、支撑轴瓦等零部件组成。 3.设备性能 流量：3.6～360m³/h 扬程：12～49m 转速：2900～14500r/min 功率：1.57.5～kw 二、完好标准 1.零、部件 ①零、部件齐全完整，质量符合要求。 ②基

耐腐蚀液下泵在硫酸装卸工艺系统中的应用[ 07-09 17:35 ]

 根据对国内大型化工企业硫酸装设备进行的考察，发现间歇运行的硫酸泵机械密封失效快，常漏酸，对泵壳、托架、轴封端盖等腐蚀严重；硫酸腐蚀性强，易伤人，不利于安全生产。为了解决这些问题，近几年设计安装了新的卸酸工艺流程装置，采用耐腐蚀液下泵来装卸硫酸，安全因素大有提高，并取得了较好的经济效益和社会效益。 1.性能范围 流量：10～2000m³/h； 扬程：4～160m； 温度：可高达200℃； 效率：可达80%以上。 ⑴用途 ⑴可用于化工、室友化工、采矿、造纸工业、水泥厂

无泄漏多级液下泵操作规程及维护保养制度[ 07-08 16:55 ]

  无泄漏多级液下泵操作规程 1、运转前的检查 （1）检查电路系统和监控仪表。 （2）检查地脚螺栓有否松动现象，否则应于紧固。 （3）转动连轴器，检查泵的安装是否良好。 （4）启动电机运转一瞬间，检查电机转向与泵的转向牌所职的 方向是否一致，否则应调整电机专项。 2、启动 （1）启动前，先关闭泵的出口阀，再起动电机。 （2）待电机转速正常后，再缓慢开启出口阀，使泵进入正常运行。 3、泵运行中监测 （1）监测各各监控仪器表读数是否正常，如发现读数不正常，应停泵检查。 （2）泵